2939威尼斯玻璃设备公司生产的16室15车连续式热弯炉，主要用于生产高档轿车前挡风夹层玻璃及其它热弯玻璃
。与国内外同类产品相比，该系列设备具有工艺技术合理、生产能耗低、控制方式先进

、操作简单、维护方便、生产效率高等优点。

1.设备结构


：

　　1.1 设备由炉体、前后提升机、小车、运输机
、加热系统
、电控系统等组成。

　　1.2炉体为标准型钢焊接结构
，分为上下两层
。上部为予加热区、成型区
、退火冷却区，下部为冷却区
。由前后提升机及运输机实现小车的循环运动。

　　1.3小车升降方式为气缸链传动，并有缓冲机构保证运动平稳、自如

、准确、可靠。共有两套升降机，一套为入端升降机，另一套为尾端升降机。

　　1.4小车框架采用矩型钢管箱式结构，保温材料采用优质保温棉
，固定件采用不锈钢件
。小车一侧壁上开有5个观察窗口
，底部安装两对同轴滚轮， 其中两个滚轮为导向槽轮。

　　1.5运输机为气动液压传动，接近开关控制位置
，使传动准确可靠；

　　1.6上层分3个予加热区
、1个预成型区和一个成型区，2个退火区
，1个周转室。成型区机架末端，开有三个观察窗口，可观察到加热元件的开关状态和玻璃成型状态。

　　1. 7炉顶部保温材料采用吊挂式安装
，保温材料采用优质保温棉。

　　1.8连续热弯炉的控制系统,整个生产过程全部由PLC控制。预加热区的温度控制为常规数字仪表控制
。成型区的温度设定及每一根加热元件的“开、关”状态的选择，全部在上位机终端完成
。根据产品的规格和形状（比如：桑塔纳2000），选择加热元件（需要的开启，不需要的关闭）、加热时间

、加热温度等，并且将这些技术数据以文件形式保存到PLC里
。当装有桑塔纳2000的小车进入成型区后，PLC便自动将这些技术数据调出执行，完成整个热弯过程。PLC能够识别每一个小车，在几号小车里放什么型号的玻璃
，操作员在电脑上将相应的技术数据配置给它便可以了。玻璃在成型区的整个成型过程，操作员在操作台上进行监视
。便于摸索确定新产品的技术数据和及时修改技术数据
。

　　2.工作原理及过程
：

　　连续热弯炉内的加热分区是
：预热区

、预成型区

、成型区

、退火区和冷却区。各区的加热功率根据生产工艺要求而不同。载有玻璃和模具的小车在炉内各车位依次经过预热、成型、退火、冷却等过程，在成型区将玻璃弯成特定形状，然后退火
、冷却，完成一个工作循环，生产出符合要求的玻璃。

　　将清洗干净且中间撒过硅粉的两片玻璃对齐，放到位于前提升机上小车内的模具上，按下小操作面板上的按钮，提升机将小车提升到上位，等待进入预热区；在自动生产过程中，不按小操作面板上的按钮，时间到时提升机将自动升到上位。

　　当操作人员看到成型区内的玻璃成型完毕，按下运行开始按钮，后提升机下落到成型下位（如果在自动状态，加热时间到后提升机将自动下落，不需人的参与）；当开合导轨闭合，其它条件满足时，运输机前进
，将予成型区的小车送到成型区加热
，到位后再向后退回，运输机向前运动后

，运输机将前提升机上的小车运送到1区内准备加热，同时也将前面的车向前推一个车位
，到前位后前提升机下落，稍候，运输机后退至中位。

　　当后提升机到下位后，运输机将小车运送到退火区
，并将下部其他的小车向前推一个车位。若自动运行
，按加热时间动作，加热时间到前数秒，前提升机提前动作
。运输机将最后一辆小车推到落到下位的前提升机上

。操作人员可取下已弯好的玻璃
，放上待弯的玻璃
。

　　3．设备特点：

　　3.1生产过程全部采用PLC控制。上位釆用工控计算机。下位机采用PLC。温度控制系统和温控仪双重温度控制与显示
，使温度控制可靠

、稳定，不会出现温度失控等现象
。

　　3.2关键控制元器件全部采用世界著名公司的产品
，如三菱
、欧姆龙等，可靠性好，故障率低。

　　3.3每一个小车可以放置不同型号的玻璃
，PLC控制系统自动识别小车，并根据予先设置的玻璃生产方案进行加热弯曲成型。

　　3.4成型区每个加热元件都可单独控制
，使加热控制灵活
，自动状态下也随时可以进行人工干预成型过程。

　　3.5控制软件包功能强大
，人机界面友好
，参数更改容易，自检程序完善
，工作稳定可靠。

　　3.6 小车设计为箱式结构
，观察窗为普通钢化玻璃
。

　　4.配置明细：

　　4.1配GGD标准电控柜2个，线路整洁、美观，符合国家标准。

　　4.2电炉丝控制用固态继电器及散热器

。

　　4.3电炉丝穿入石英玻璃管内
。

　　4.4炉体观察窗采用钢化玻璃
。

　　4.5加热元件为高性能的镍铬电阻丝，可靠耐用
。

　　4.6从电控柜到各电控系统、电炉丝等的接线全部配置齐全
。

　　5.技术参数：

　　5.1 设备外型尺寸：约25000×2800×2200mm

　　5.2 小车外型尺寸
：约3000×2000×550mm

　　5.3箱式小车内净尺寸

：2800×1800×450mm

　　5.3 小车保温材料厚度：100mm

　　5.4 小车数量
：       15个

　　5.5 电加热功率
：    约450kW

　　5.6产能：每炉3～5分钟（根据热弯玻璃的形状与厚度不同，产能有所不同）